隨著民經濟和社會的快速發展，能源需求越來越大與人力資源緊張，建設工期緊，電網工程質量及工藝要求越來越高等矛盾越來越突出，變電站現有的建設模式已無法適應新的要求。要加快變電站施工進度，提高工程質量，變電站建設應采用模塊化、標準化、工廠化生產，現場僅進行簡單的組裝模式。

集成式變電站是將干式變壓器、多回路高壓開關系統、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量及直流電源等電氣單元，按照系統性、安全性、可靠性、易維護、一體化的原則安裝在一個隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風、全封閉、可移動的鋼結構箱體內。因其深入負荷中心，減少供電半徑，提高供電質量，特別適合廠礦企業變電站的建設及改造，被譽為“21世紀變電站建設的目標模式”。

一、集成式變電站的優勢：

1.節省土地、減少維護

        集成變電站占地面積小，110kV集成站占地約為 880平米，若使用 GIS設備的全站占地僅需600平米；與常規站相比，可節省 60%-80%的占地面積，符合家節約土地政策。整站封閉運行結合外層防護措施，抗風沙、紫外線、酸雨、凝露，及周邊環境污染相對集中地區。從根本上解決了常規變電站中的設備易損壞的問題，變電站可實行狀態檢修，減少維護工作量，可節約大量運行維護費用。

2.工廠預制化

用戶選型或訂貨時，只要用戶根據變電站的實際需要，提出一次接線圖和設備技術參數，就可以選擇我公司集成變電站的規格和型號，所有設備在制造基地預制，真正實現變電站建設工廠化，整個變電站從圖紙確認到投運只需 100~120天時間（常規變電站從建設到投運至少需要 6-8個月以上），極大縮短了建設工期。

3.先進的整站設計技術

集成變電站內領先技術及工藝，外殼采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標準 H型鋼材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料，能保溫隔熱，保證設備運行的環境溫度，使集成站整體不受環境及外界污染影響，可保證在-55℃~+70℃的環境下正常運行。集成站內一次設備采用內技術領先設備，產品無裸露帶電部分，全封閉、全絕緣結構、安全性高；二次設備采用常規綜合自動化系統，也可采用進口 PLC自動化系統，二次線應用先進的全站線束，整體布置，模塊化插拔各個單元，回路性質用色線方式區別，完全實現無人值班運行方式。

4.綜合自動化程度高

全站智能化設計，采用變電站綜合自動化系統，分散安裝，可實現遙測、遙控、遙信、遙調、每個單元均具有先立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數進行遠方設置，對站內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警，滿足無人值班的要求。根據需要還可以實現圖像遠程監控功能，及對設備的主要部位進行遠紅外測溫顯示及報警等。集成站也可采用 PLC面保護綜合自動化系統進行信息交換、邏輯計算及控制執行。

5.高標準的安全和防護設計

全封閉鋼架結構，抗震性能好，設備底部懸空，設計可高出地面 60cm~200cm，便于通風散熱，利于設備防汛抗洪。設備間距滿足家電網規范的標準，能充分保證設備運行安全及人員巡檢的安全。集成站四周設鋼制防盜門及防盜遙視報警系統，處門以外的所有對外部分均以金屬網封堵，能防止飛鳥及小動物進入，保溫層采用防火棉填充，梁柱表面覆蓋 3.5cm厚的 LG防火隔熱涂料，各配電室內設有相應的防火裝置，并配有遙視感應探頭，可對煙霧和火災情況及時報警。

6.節省企業投入成本

集成站和常規變電站相比能給企業節省大量的資金投入，減輕企業運行成本，緩解企業資金壓力。就標準配置而言，集成站與常規站戶內變電站相比能為企業節約資金 10%左右。

7.集成變電站優勢概括分析：

（1）全站壽命周期：從建站開始按照全年時間來考慮，（包括施工周期、故障率降低 30%），以投運的寧夏天元錳業水泥廠為例，日產 1.4萬噸、按照水泥市場價格 350元每噸計算、減少停電一天可為企業贏得效益 490萬元。

（2）占地面積：對比常規站集成變電站節約土地高達 70% 。

（3）后期電纜：根據目前我們已經建好的變電站參考，例如：①寧夏天元錳業電解錳三期西區 110kv 變電站，集成站比常規站節省2.7公里的路程，大大縮短了后期電纜的使用量、為該企業（節省電纜費用 648萬元）；②全站二次電纜節省 40%（16-20萬）。

（4）運行、維護、人員配備：常規站維修人員需要 7-9人，集成變電站為無人值守、根據需要配備  2-4  人即可；常規站大多設備和線路外露如意損壞，維護頻繁，加大了維護率；集成變電站全戶內站維護方便、所有設備都在站內，增加耐候性，減少了維護故障率（對比常規年節省人員費用40-50 萬的費用）。

（5）其他費用：回收率（集成變電站可回收率為  90%，常規站30%）、自然環境因素、人為因素。

二、集成變電站實用化特點

1. 整站全封閉結構, 所帶來的優勢,所有設備采用戶內安裝，減少了自然環境對設備的影響。增加設備的耐候性，降低了設備的故障率，減少了維護成本。

2.采用全封閉鋼制框架式結構，可大大降低變電站對外部環境的電磁污染。

3.運行過程中，由于其封閉的鋼制結構，特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流，能明顯降低主變運行時所產生的噪聲污染。

4.鋼制框架結構有別于傳統門型鋼構，根據不同設備的動／靜載荷，在框架內連接橫向、縱向的立柱、橫梁，起到加固結構、支撐設備的目的。使得全站整體框架抗震水平達到8級水平。

5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝，在30年內不會出現銹蝕，保證了整站至少30年的使用壽命。

6.整站外部護板采用75mm厚玻璃絲棉復合板，增加了整體護板的強度，起到隔離防火防爆的目的。

7.主變室噴涂鋼結構防火涂料，厚度在4~5mm，保證一級防火要求。

8.整站外墻涂料，根據當地氣溫環境可使用抗紫外線航空涂料，保證站內、外5~8℃溫差，如風沙較大可使用抗風沙彈性涂料。

9.通風散熱，干式變壓器室、110kV設備室，裝置風機進行強制通風散熱、及事故強排。

10.自然通風散熱，主變作為整站較大的發熱元件，其自然通風散熱，先先頂部護延設置有自然通風孔，底部設置有通風百葉窗。

當干式變壓器處于運行狀態時熱空氣會自然上升，室內底部會形成負壓，冷空氣自然會通過底部通風百葉窗進入室內，給主變降溫。

11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米，布置緊湊、結構合理、節省大量土地資源，十分有利于深入負荷中心。

12.生產周期短，全站結構為整體預裝，現場所有部件的連接為螺栓連接即可，常規110kV集成變電站生產周期僅為90個工作日。

13.集成變電站整體懸空布置，可根據當地地理環境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間，可防止洪水、小動物等對集成站內部的侵害。

14.回收利用率搞，整站鋼制框架結構，可回收利用率高達95%以上。

15.二次的保護控制室采用先立的隔熱保溫層，保溫層使用75cm厚的玻璃絲復合板，能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。

16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復合板，主要起到隔熱作用，并且按3%坡度進行傾斜，可有效防止雨雪在頂部的存積，避免產生漏水，對電器設備造成損害。

17.全站是一個有著自然通風的封閉環境，可防止站內、外溫度差距過大造成凝露，對電器造成損害。

18.所有通風、散熱口均采取過濾措施，防止大量的塵土等雜物或一些小動物進入站內。

19.站內照明采用LED照明，起到節能環保的目的。

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